Pourquoi realiser la conception generale en amont ?

Ou comment réduire vos couts et risques de projet d’implémentation de systèmes d’information…

business process

Vous cherchez à remplacer un de vos systèmes d’information (ERP, CRM, MES, GMAO…) vous passez donc par la case « cahier des charges » et vous réalisez un appel d’offres qui vous sert a sélectionner l’éditeur et/ ou intégrateur. ….Jusque là tout se passe bien….

 

Et puis… ça ne se passe plus comme prévu….

  • En cours de conception, vous découvrez certaines limites du produit qui vous obligent à modifier vos processus…
  • Vous aviez juré « Pas de spécifiques »… et vous devez en réaliser…
  • L’outil répond individuellement aux fonctions du Cahier des Charges mais ne permet pas la mise en œuvre du processus (combinaisons de fonctionnalités…).
  • Vous devez abandonner certaines réflexions/ prise de décision pour ne pas retarder l’ensemble du projet.
  • Les consultants vous imposent les processus prévus dans l’outil.

En final, le projet est (au mieux) positif, mais

  • Il n’a pas permis la refonte ni l’optimisation des processus,
  • Vous avez du arbitrer entre spécifiques et fonctionnement dégradé,
  • Vous conservez un certain nombre d’outils excel/access… autour de l’applicatif …

 

Si cette histoire vous rappelle quelque chose, vous pouvez lire la suite :

En savoir plus

Wconseil support Sylob implementation ERP : Groupe CMF

Logo client 5 WConseil

 

Manufacturer and constructor since 1962, CMF, with its proven strong experience, is now a key player in the design and implementation of plant production greenhouses, commercial buildings, buildings open to the public, industrial buildings, housing…with a constant concern for climate control.

Fabricant et constructeur depuis 1962, CMF, fort de son expérience, s’est imposé comme un acteur incontournable dans la conception et la mise en œuvre de serres dédiées aux végétaux, de bâtiments commerciaux, de bâtiments recevant du public, de bâtiments industriels, de l’habitat… avec le souci constant de la maîtrise du climat.

Wconseil is proud to have supported CMF to complete the Sylob implementation  for Varades plant (France- Pays de la Loire).

Sylob has been choosen to replace the former IS landscape  with an integrated system when 3 software were previously implemented for Accounting,  production and sales quotation.

Wconseil est fier d’avoir accompagné CMF lors de l’implémentation de Sylob sur le site de Varades (Loire Atlantique). Sylob a été sélectionné pour remplacer l’ancien paysage système par une solution intégrée qui remplace 3 logiciels (Comptabilité, production et devis)

Sylob does not play in same ground yards as standard ERP (SAP, Oracle,  MS Dynamics, Infor, JDE, IFS or QAD) but is a alternative niche player solution for Industrial SME with a pre configured vertical solution :

  • Provide deep integration with design office (CAD software like Tekla or Solidwork)
  • Project system module
  • Accounting module interfaced with logistic and production processes
  • Workflows and task management
  • Easy to use with intuitive and configurable screens

Sylob ne se positionne pas comme les ERP principaux (SAP, Oracle,  MS Dynamics, Infor, JDE, IFS, QAD… ) mais comme une solution verticale adaptée aux ETI industrielles :

  • Intégration native avec les CAO comme Tekla et Solidwork
  • Gestion à l’affaire
  • Module de comptabilité interfacée avec les modules de production et logistique
  • une gestion des taches à réalisée et workflow
  • Des écrans utilisateurs intuitifs et configurables

logo-Sylob

 

We can bet that recent acquisition by Forterro (Jeeves, SolvAxis) will positively influence Sylob development.

 

http://www.cmf-groupe.com/en

https://www.sylob.com

Why « No excuse to loose  » ?

How no excuse to loose attitude can improve your projects….

Dennis-Conner-America-s-Cup_cropped

 

When did you heard last time in your IT project: it’s not my fault  with excuses like

  • Business made wrong specifications…
  • Operation IT did not deployed  the package correctly…
  • Test were not well deeply enough…
  • Data/information were transmitted too late to us…
  • Sponsor does not support the project enough…
  • Key users have not enough avalabilities…

 

There is a natural behavior to try to find good excuse about failure to reduce our own responsability , protect our self estime  putting responsability of failure to other.

 

 

Dennis Conner, 4-time winner of  America’s Cup Race, 1974, 1980, 1987 and 1988 is also the one who lost it for the first time in 1982. This defeat from New York yacht Club against Australia was a national Drama as Americas Cup was NYYC property from the victory in england in 1870.

 

From this defeat started the Attitude theory of Dennis Conner « No excuse to loose« .

 

Many reasons can explain this historical defeat. The most popular one is the lack of innovation of the american 12M JI yacht when the Australia applied airplane technology to design a revolutionar keel to get a speed advantage. As always, people satisfy themself with one reason/ excuse when te reality is more complex.

 

Why do I tell you this story now ?

As a sailing competitor , I took early those words as my personal motto. I also try to apply it myself in my  management behavior when leading project and project team.

I think the No Excuse to loose attitude is the best way to succeed in project management but also in all management topics. I am a bit surprised that our organizations and also methodology as PMP and ITIL are promoting the excuse to loose in a certain way :

  • « I didn’t act because it was not my responsability »
  • « It was not my decisions « 
  • « I have sent an email.. So people should be aware »

How often a day do you hear that to excuse a team failure ? Sounds that people are more inventive to find an excuse rather to prevent it.

If there’s some detail or problem that know about and you can do something about, why not chase it down and fix it? Why should that become your excuse to lose?

…. But if I knew about these things and didn’t fix them, I’d have a few little excuses – and when you add up all the little excuses, you have one big excuse to lose. And I don’t want any excuse to lose.

 

In sport competition, loosing is a step to improve. You have to loose before winning as you have only one winner and many who did not. In project, or company organization, teams are not competiting against each other (at least are not supposed to…) ; So why are they not always succeeding ? Why project and actions fails so often ?

One of the reason is that people don’t have the « no excuse to loose attitude » and management is not promoting it.

 

The excuse to loose is clearly part of risk management process in project, but in a certain way linked to project organization. Who is responsible ?

It is a good practice to define RACI (or RASCI) matrix in all organization to define relationship between teams or inside a team. But when you put a too complex organization / workflow for simple action to be done, you promote the excuse to loose.

 

I take exemple of ITIL methodology. It’s a great framework to organize your operation but can reduce team agility by adding too complex workflow and build silo behavior. The separation of duty is not always possible and often increase risk instead of reducing (as each actor has small task to do without the complete picture view)

Some good initiatives are raising against this complexity increase in IT teams :

  • Devops team
  • Agile methodology promoting product owner inside the project team

 

But from my point of view, « no excuse to loose is a behavior »… it needs to be spread inside whatever team and organization. Don’t wait to fail to find excuses. Stand up when you see the risk and do your best during present to have no regrets for future….

 

Wconseil can support your organisation in building efficient project or operation IT teams, increase maturity level, following best practices (PMP, ITIL) while keeping agility to suceed.

Christophe

Contact : Christophe.cantin@wconseil.net

Christophe CANTIN, Président Wconseil

IT professional with more than 20 years in project success, PMP certified, Expert in manufacturing and supply chain.

Christophe Cantin

Avec plus de 20 ans d’experience dans la gestion de projet informatique, christophe a crée W conseil pour vous accompagner dans vos défis de la transformation digitale.

  • Gestion et direction de projets informatique complexes
  • Expert en gestion de production et supply chain
  • Implémentation ERP et définition de core model et architecture fonctionnelle
  • Stratégie informatique et schéma directeur

With more than 20 years of Experience in  IS project management, Christophe has launched Wconseil to support companies in digital transformation challenges:

  • IT project / programme management (PMP certified)
  • Manufacturing and supply chain process expert
  • ERP implementation management
  • IT strategy

Christophe a développé son expertise au cours des années dans les secteurs industriels (Aeronautique, automobile, electronique, métalurgie, Pharmarmacie, chimie, agro…) principalement sur les métier de la production et supply chain en général. Il a aligné de nombreux succès dans l’implementation d’ERP (SAP R/3 and APO, QAD, …) incluant une optimisation des processus métier.

Bien qu’ayant dirigé des implémentation sur un périmètre global (Finance, production, supply chain, achat…) christophe a développé une expertise dans la planification de la production (prévision, de ventes, PIC, PDP) et son exécution (ordonnancement, MES)

Christophe apporte une approche jointe et intégrée entre la vision métier et informatique afin d’optimiser la valeur ajouté de l’implémentation.

 

Expertise of Christophe is developped in main industries, in manufacturing and supply chain processes, in his capability to succed in ERP implementation (SAP R/3 and APO, QAD, …) with with business process optimisations.

Even christophe has been involved in global enterprise integration (Finance, manufacturing, supply chain, procurement…) christophe has developed expertise in production planning (Forecast, S&OP, MPS) and execution (APS, MES).

Christophe provided combined approach business / IT in order to maximise added value in system integration.

 

Contact : Christophe.cantin@wconseil.net

https://fr.linkedin.com/in/christophecantin

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Pourquoi et comment réussir son projet MES ?

Même si le principe du MES (Manufacturing Exécution Système) existe depuis plus de 20 ans, nous pouvons noter une accélération des projets ces dernières années.

Pour autant, beaucoup d’initiatives ne vont pas à leur terme et l’idée se transforme difficilement en projet en encore moins en réalisation.

Nous sommes en pleine révolution numérique, nous parlons BIG data,  convergence, objets connectés, intégration fonctionnelle et nos usines sont toujours à la traine de la transformation numérique.

L’appétence pour le MES est très forte pour qui a compris l’intérêt de l’intégration des informations dans l’usine, la prise de décision sur le terrain, l’automatisation des remontées d’information. Les outils existent depuis longtemps mais il faut encore avoir la volonté (plus que les moyens) de le mettre en œuvre.

  • Qu’est ce que le MES ?

Dans la logique du CIM (Computer Integrated manufacturing) des années 80 puis formalisé dans la norme ISA S95, le MES est la couche intermédiaire entre les machines (automates, Commandes numériques, capteurs) et la gestion de l’usine caractérisée de nos jours par les ERP (Progiciel de Gestion Intégré en Français)

 

Le MES est caractérisé par les 11 fonctions suivantes :

  1. Acquisition des données

  2. Ordonnancement

  3. Gestion du personnel

  4. Gestion des ressources

  5. Cheminement des produits et des lots

  6. Traçabilité produit et généalogie

  7. Contrôle de la qualité

  8. Gestion des procédés

  9. Analyse des performances

  10. Gestion des documents

  11. Gestion de la maintenance.

 

Nous remarquons les enjeux, la transversalité mais également les chevauchements de ces domaines applicatifs avec les autres systèmes de l’entreprise ( ERP, PLM, APS, SIRH, GED, GMAO, EQMS…)

Le succès (ou pas) d’un projet MES provient, à mon sens de la résolution de cette équation. Cet exercice doit se faire au démarrage du projet.

  • Les enjeux :

Pourquoi mettre en place un MES ? Le projet ne doit pas être une fin en soi…

1 Les enjeux contraints : Répondre à une obligation ou perçue comme telle dans l’entreprise

Exemple La Mise en place d’une traçabilité  matière ou du cheminement des lots (Track and Trace) peut provenir d’une obligation légale.

2 Les enjeux « relais » : Répondre à un besoin lié à un autre projet qui porte lui-même l’enjeu

Exemple : Nécessité de remonté d’informations machine pour un projet de GMAO ou d’indicateurs de suivi d’efficience

3 Les enjeux directs : le projet est partie prenante d’un projet d’entreprise

Exemple : Lean management, « excellence opérationnelle OEP », vision manufacturing : pilotage dans l’atelier

  • Les chevauchements

Les domaines fonctionnels du MES se chevauchent avec de nombreux autres systèmes de l’entreprise, implémentés ou pas encore. Ainsi, par exemple :

– L’ordonnancement peut être réalisé dans un MES mais également dans un ERP ou souvent dans un APS.

– Les documents sont souvent stockés dans une GED, mais également dans un EQMS ou PLM si implémentés.

– Un MES ne remplace pas une GMAO mais peut être un moyen de la relier aux machines (acquisition d’informations)

Exemple de chevauchements dans une entreprise industrielle

  • La transversalité des systèmes :

Liée aux chevauchements applicatifs, les processus sont transverses et traversent plusieurs systèmes. Ceci signifie que des interfaces sont inévitables. Elles permettent l’automatisation des traitements mais elles apportent un cout souvent disproportionné avec l’outil lui même et mettent en péril le projet.

  • Interfaces machine : récupération des informations machines (quantités produites, temps et causes d’arrêt), mais aussi des consignes (Produit à produire, quantité à produire, consignes de production, programme automate ou CN)

  • Interfaces Homme : via un écran tactile, une douchette, ou un PC embarqué

– Elles permettent de redescendre les informations de gestion : Ordre de fabrication, Ordre de maintenance, consignes

– Elles permettent de remonter les informations terrain : fin d’OF, numéro de lot, quantité produite….

  • Interface logiciel : avec les autres systèmes ERP, APS, GMAO, EQMS

  • Inter connectivité : possibilité d’afficher des fenêtres d’autres application en poste client (document GED ou PLM, masque de saisie pour GMAO ou EQMS…)

 

Comment réussir son projet MES ?

La première condition est de pouvoir démarrer son projet. Derrière cette lapalissade, se cache malheureusement le principal écueil du projet. Un grand nombre de projets s’arrête au stade de l’idée par non validation du budget.

Les promoteurs de l’idée ou du besoin ont des difficultés à convaincre leur direction générale du ROI du projet.

Le MES coute-t-il trop cher ?

Il faut revenir aux enjeux et au périmètre initial du projet.

Il est fréquent de voir le périmètre du projet changer en cours d’étude du fait des discussions avec les éditeurs. Afin de promouvoir leur solution, les éditeurs ont une tendance à vouloir élargir le périmètre et justifier ainsi le cout des licences.

Alors que le projet démarre souvent avec un enjeu déterminé, un périmètre précis et un ROI associé, l’ouverture du périmètre  remet en cause le schéma directeur de l’entreprise.

Une direction veut bien entendu retrouver un ROI mais est souvent décontenancée par un périmètre du projet devenu fluctuant.

Le dossier d’opportunité du projet doit donc répondre aux questions suivantes très clairement pour éviter les dérives:

  • Quels sont les enjeux de la mise en œuvre ?

  • Comment le MES se situe dans un schéma directeur informatique global?

  • Quels découpages et intégration avec les autres systèmes ?

  • Remplace-t-il d’autres systèmes ?

  • Mon investissement va-t-il être pérenne ?

  • Ai-je besoin d’implémenter tous les modules d’un seul coup ?

  • Dois-je acheter une solution globale ou ai-je intérêt à réaliser un développement spécifique ?

  • Que se passe t’il si je ne fais pas le projet ? Y a t’il différentes alternatives ?

De par ses expériences dans les projets manufacturing, Wconseil peut vous aider à réaliser ce dossier d’opportunité qui convaincra du bien fondé et du périmètre du projet.

 

Prochain article : Comment sélectionner sa solution MES ?

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